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A tiroir magnétique(également appelé séparateur magnétique de type tiroir ou aimant tiroir-dans-boîtier) se compose d'un boîtier en acier inoxydable qui accueille des rangées de tubes ou de grilles magnétiques. Au fur et à mesure que le matériau en vrac circule, le métal ferreux est attiré et retenu sur les éléments magnétiques tandis que le matériau nettoyé traverse le système. Les paramètres techniques de base comprennent la taille du boîtier, la force magnétique, la construction des matériaux et la capacité de débit.
Les paramètres de conception typiques pour une version de ce produit sont indiqués ci-dessous :
| Paramètre | Valeur/plage typique |
|---|---|
| Matériau du boîtier | Acier inoxydable 304 ou 316 (ou 316L) |
| Force magnétique | Jusqu'à environ 12 000 Gauss pour le style standard (« Style N ») et environ 8 000 Gauss pour la version facile à nettoyer (« Style E ») |
| Nombre de rangées de tubes magnétiques | Une ou plusieurs lignes selon l'application |
| Température maximale de travail | Jusqu'à environ 350 °C pour la version haute température |
| Capacité de flux de produits | Exemple : pour une ouverture de 10 × 10 po, 2 rangées, débit pondéral jusqu'à 75 000 lb/h (environ) pour un produit sec de densité de 40 lb/pi³ |
| Formulaire d'installation | Bride carrée ou ronde, montage sur goulotte ou pipeline, accès au tiroir pour le nettoyage |
Ce produit est conçu pour un usage industriel intensif : par exemple dans les secteurs de l'alimentation, de la chimie, du plastique, du caoutchouc, des mines ou de la transformation des céréales. Il est conçu pour gérer des matériaux alimentés par gravité ou en chute libre et pour assurer un contact répété entre le matériau et les tubes magnétiques en concevant un chemin d'écoulement en cascade.
Pureté du produit améliorée et protection des équipements en aval
En éliminant les contaminants ferreux dès le début du processus, le tiroir magnétique aide à protéger les équipements en aval (tels que les mouleuses à injection, les extrudeuses, les mélangeurs ou les lignes de conditionnement) contre les dommages, réduit la détérioration, réduit les temps d'arrêt dus à la contamination métallique et garantit une plus grande pureté du produit. Par exemple, dans le moulage par injection de plastique, les particules ferreuses peuvent provoquer de l'usure, des rebuts et des défauts.
Efficacité opérationnelle accrue et économies de coûts
Moins de blocages ou d’usures des équipements, moins d’interruptions de maintenance et moins de lots rejetés se traduisent par des économies de coûts. Étant donné que sa conception force le produit à entrer en contact répété avec des champs magnétiques de haute intensité, le tiroir magnétique peut atteindre des taux de capture de débris métalliques plus élevés qu'une simple barre ou plaque magnétique.
Personnalisable pour diverses industries et conditions
Des options telles que différentes qualités d'acier inoxydable, des versions haute température, différentes résistances de Gauss, un nettoyage manuel ou automatisé et un montage personnalisé rendent le tiroir magnétique adaptable à une grande variété de contextes de fabrication, depuis les applications sanitaires de qualité alimentaire jusqu'au traitement des minéraux lourds.
Tendance future : une maintenance plus intelligente et plus automatisée
À mesure que l'industrie évolue vers l'automatisation et l'Industrie 4.0, les dispositifs de séparation magnétique tels que le tiroir magnétique tendent vers l'autonettoyage, la surveillance à distance et les capteurs intégrés pour réduire les interventions manuelles. Par exemple, certains modèles offrent des cycles d’autonettoyage automatisés, une télécommande des cycles de nettoyage et des interrupteurs à lames intégrés.
Critères de sélection
Déterminez le flux de produit : le matériau s'écoule-t-il librement, en granulés, en poudre ? Est-ce sec ou humide ? Le tiroir magnétique est particulièrement adapté aux produits secs, en chute libre, granulaires ou en poudre.
Définir le risque de contamination : Estimer le niveau et la taille des débris métalliques ferreux dans le flux. Un risque de contamination plus élevé ou des particules plus fines peuvent nécessiter une résistance de Gauss plus élevée et davantage de rangées de tubes.
Définir le point d'installation : Choisissez un emplacement où le flux peut cascader sur les tubes magnétiques. Confirmez l’espace disponible pour l’accès et la maintenance des tiroirs.
Spécifiez une conception sanitaire ou robuste : pour un usage alimentaire, laitier ou pharmaceutique, une construction sanitaire avec des joints approuvés par la FDA peut être requise. Pour une utilisation abrasive ou à haute température, sélectionnez des matériaux et des revêtements appropriés.
Choisissez la méthode de nettoyage : il existe des modèles à nettoyage manuel, à nettoyage rapide, à autonettoyage automatisé ou à nettoyage continu. Le nettoyage automatisé réduit l’intervention de l’opérateur et le risque d’interruption du flux de produit.
Étapes d'installation
Assurez-vous que la goulotte ou la section de tuyau est fermée et que son accès est sécurisé.
Montez le boîtier à l'aide de la bride spécifiée (ronde ou carrée) et alignez-le avec la tuyauterie ou la goulotte en amont/en aval.
Assurez-vous que le tiroir magnétique est installé avec la bonne orientation afin que le produit s'écoule sur les tubes selon un motif en cascade.
Vérifiez les joints d'étanchéité, le mécanisme d'accès (poignées de tiroir, serrures, dégagement rapide) et le système de nettoyage s'il est automatisé.
Mettez en service le système : effectuez le flux de matériaux, confirmez l'absence de pontage, surveillez la capture des débris métalliques et vérifiez que la force magnétique est conforme aux spécifications à l'aide d'un Gaussmètre si nécessaire.
Placez une signalisation ou un verrouillage pour l'accès à la maintenance et les opérations de nettoyage en toute sécurité.
Exploitation et entretien
Inspectez régulièrement les tubes magnétiques pour détecter toute accumulation de métal ferreux et nettoyez-les à intervalles appropriés. Pour les modèles manuels, ouvrez le tiroir et retirez les débris métalliques à l'aide de gants ou d'outils.
Pour les modèles automatisés, vérifiez l'activation du cycle de nettoyage, le bac de récupération est vidé et le système se réinitialise correctement.
Surveillez le débit : assurez-vous que le produit ne contourne pas les tubes magnétiques, qu'il n'y a pas de pontage ou d'étouffement et que le produit s'écoule correctement sur les rangées.
Mesurez périodiquement l'intensité du champ magnétique pour détecter une démagnétisation ou une perte de performance.
Entretenez les joints, les joints et le matériel d'accès : assurez-vous qu'il n'y a aucune fuite, qu'aucun corps étranger ne pénètre par les portes d'accès et que les pinces de verrouillage fonctionnent en toute sécurité.
Suivez les instructions du fabricant pour les pièces de rechange (par exemple, tubes magnétiques, joints, plateaux à bandes).
Envisagez de planifier une maintenance prédictive, en particulier pour les lignes à haut débit ou critiques.
Intégration dans les systèmes qualité et sécurité
Le tiroir magnétique contribue à la sécurité des produits (notamment alimentaires, pharmaceutiques ou nutraceutiques) en empêchant la contamination métallique. Alignez son installation sur HACCP, ISO 9001 ou d’autres normes de qualité. Certains modèles sont certifiés pour le contact direct avec les aliments (par exemple, aimants de tiroir-dans le boîtier de qualité alimentaire) pour les chaînes de production de produits laitiers, de viande ou de volaille.
Il contribue également à la réduction des coûts de possession et peut constituer un élément clé des programmes d'excellence opérationnelle.
Q1 : Un tiroir magnétique peut-il supporter des températures très élevées (par exemple supérieures à 200 °C) ?
A1 : Oui, certains modèles sont conçus pour des applications à haute température. Par exemple, les tiroirs magnétiques équipés d'aimants aux terres rares et de boîtiers haute température peuvent fonctionner jusqu'à environ 350 °C en fonction de la construction du matériau et de la qualité de l'aimant.
Q2 : À quelle fréquence le tiroir magnétique doit-il être nettoyé ou entretenu ?
A2 : La fréquence de nettoyage dépend de la charge de contamination, du type de flux de matériaux et du fait que l'unité soit manuelle ou automatisée. Pour les unités manuelles, un nettoyage programmé à des intervalles prédéfinis (par exemple, à chaque quart de travail ou quotidiennement) est conseillé. Les modèles à nettoyage automatisé ou continu peuvent se nettoyer eux-mêmes pendant le fonctionnement, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt manuel. La surveillance du volume de métal collecté, de la chute de pression ou du comportement du flux de produit peut guider les intervalles de maintenance.
En résumé, un tiroir magnétique offre une solution robuste et efficace pour la séparation des métaux ferreux dans le traitement des matériaux secs en vrac. Sa conception (des tubes magnétiques à haute intensité dans un boîtier à flux en cascade) garantit une capture supérieure des contaminants, une protection de l'équipement et une sécurité des produits. Ses avantages s’étendent à tous les secteurs, depuis les plastiques et produits chimiques jusqu’à l’alimentation et l’exploitation minière. Une sélection, une installation, une exploitation et une maintenance appropriées sont essentielles pour maximiser la valeur et l'intégrer dans des cadres de qualité et opérationnels plus larges. À l’avenir, la tendance vers les systèmes d’autonettoyage automatisés et la surveillance intelligente améliorera encore la proposition de valeur des tiroirs magnétiques. Pour les solutions avancées de séparation magnétique industrielle de la marque Force, veuillez explorer la gamme et nous contacter pour des conseils détaillés.Contactez-nouspour une assistance experte, des configurations personnalisées et un service complet.
